工业烤箱的温度选择需综合考虑材料特性、工艺要求、设备性能及安全因素。以下是系统化的选温指南：

一、根据材料特性选择

1.耐温性分析

金属/陶瓷：耐高温（200~1000℃），可选高温烤箱（热处理、退火）。

塑料/橡胶：低温敏感（通常60~150℃），需精确控温（PVC烘干80~120℃）。

电子元件：避免热应力（IC封装常用125~150℃）。

2.水分/挥发物含量

高水分材料（如木材、浆料）需分阶段升温：

低温除湿（50~80℃）→高温烘干（100~200℃）。

二、根据工艺目标选择

三、设备性能匹配

1.烤箱类型与极限温度

普通热风烤箱：室温~300℃（常见于食品、电子行业）。

高温工业烤箱：可达500~1000℃（需特殊加热管/耐火内胆）。

充氮/真空烤箱：温度范围受密封材料限制（通常≤300℃）。

2.热均匀性验证

空载时用多点热电偶测试箱内温差（±5℃内为佳），高温下温差可能扩大。

四、安全与能效优化

1.安全阈值

易燃物料（如溶剂型涂料）需低于闪点温度20℃以上。

塑料烘干温度≤熔点（如PP约160℃）。

2.节能建议

多层烘干时，选择允许的最低有效温度（每降低10℃节能约5%）。

连续生产时利用余热预热进料。

五、温度曲线设计示例

以锂电池极片烘干为例：

1.阶段1：80℃（30min）→蒸发表面水分。

2.阶段2：120℃（60min）→深度去除结晶水。

3.阶段3：80℃（20min）→缓冷防开裂。

六、常见错误与纠正

问题：涂层起泡

原因：升温过快导致溶剂挥发剧烈。

解决：降低升温速率（如3℃/min）。

问题：金属变形

原因：超过材料再结晶温度（如铜管≥200℃）。

解决：参考材料手册调整温度。

总结：温度选择需通过小试验证，并记录温度时间曲线与成品质量的关系，逐步优化工艺参数。